یک دستگاه کلندر در واقع متشکل از چند غلطک یا رول است که کامپاند پی وی سی از اکسترودر شده وارد آن می‌شود این کامپاند پی وی سی که می‌تواند پی وی سی نرم یا سخت باشد از بین رول‌ها عبور کرده و به شکل ورق با ضخامت مشخصی در آمده و در نهایت جمع آوری می‌شود. ورق تولید شده در این مرحله می‌تواند به صورت رول درآمده که برای مصارف بعدی استفاده شود و یا برای پوشش دهی به چوب و کاغذ استفاده شود. اینکه ورق کلندر شده به صورت جداگانه استفاده می شود و یا بر روی چوب پوشش داده می شود در طراحی کلندر موثر است که در ادامه توضیحات بیشتری در مورد آن داده خواهد شد.
در واقع یک خط کلندرینگ شامل بخش های مختلفی است از جمله میکسر – اکسترودر- کلندر و در نهایت تجهیزات پشت خط کلندر که شامل خنک کن ها- تجهیزات کنترل، جمع کن و... می‌باشد.
به طور معمول از فرآیند کلندرینگ برای تولید ورق پی وی سی با ضخامت بین ۷۵ تا ۹۰۰ میکرون (در مواردی حداکثر تا ضخامت ۱.۵ میلیمتر ) استفاده می‌شود.
مزیت این روش تولید سرعت بالا و خروجی بالا برای تولید ورق پی وی سی، سهولت تنظیم ضخامت ورق و تنظیم راحت تر برای تولید مداوم است.
از معایب این روش تولید می توان به قیمت بالا و انعطاف پذیری پایین تر برای تولید محصولات مختلف نسبت به اکسترودر اشاره کرد.
در این فیلم آموزشی به بررسی علت مات شدن پی وی سی در فرآیند کلندرینگ و ارائه راه حل مناسب برای آن پرداخته می شود.
برای اطلاعات بیشتر از پکیج های آموزشی پلینو استفاده کنید.
آدرس سایت پلینو :www.polyno.ir
آدرس اینستاگرام پلینو :polyno.ir
آدرس تلگرام پلینو : @polyno